Przykład koncepcyjny
SPRAWDZIANY, PRZYRZĄDY I POKA-YOKE
Pomagam firmom produkcyjnym ograniczać pomyłki podczas montażu i usprawniać kontrolę wykonania. Projektuję sprawdziany manualne, przyrządy pomocnicze oraz rozwiązania Poka-Yoke dopasowane do konkretnego detalu, operacji i stanowiska.
Pracę zaczynam od poznania problemu i jego przyczyn. Na tej podstawie dobieram rozwiązanie: zmianę sposobu pracy, ustalenie położenia części, zabezpieczenie przed błędnym montażem lub sprawdzian do kontroli wybranej cechy. Jeśli potrzebny jest przyrząd, opracowuję model i prototyp do prób na stanowisku.
Sprawdziany manualne
Projektuję sprawdziany do kontroli wybranych cech detalu bez każdorazowego wykonywania pełnego pomiaru. Sposób sprawdzania i kryteria akceptacji ustalam na podstawie dokumentacji oraz wymagań procesu.
Zakres:
• sprawdziany typu przechodzi / nie przechodzi
• szablony do kontroli kształtu i obrysu
• kontrola położenia otworów i elementów
• sprawdzenie obecności wymaganych części
• podstawki i uchwyty ustalające detal podczas kontroli
Celem jest sprawna i powtarzalna ocena zgodności wybranej cechy. Przed zastosowaniem sprawdzianu w produkcji jego działanie wymaga weryfikacji na detalach zgodnych i niezgodnych.
Przykład koncepcyjny
Przyrządy montażowe i pomocnicze
Projektuję przyrządy ułatwiające ustawienie, podparcie i przytrzymanie części podczas montażu. Dopasowuję je do geometrii detalu, kolejności czynności oraz dostępu potrzebnego operatorowi.
Zakres:
• podstawki i gniazda ustalające położenie części
• uchwyty podtrzymujące elementy podczas składania
• szablony do pozycjonowania komponentów
• ograniczniki głębokości i położenia
• pomoce do powtarzalnego ustawiania detali
Celem jest ułatwienie pracy i ograniczenie konieczności każdorazowego dopasowywania elementów. Prototyp pozwala sprawdzić wygodę obsługi, stabilność ustalenia oraz dostęp do miejsc montażu.
Przykład koncepcyjny
Poka-Yoke, zapobieganie pomyłkom
Opracowuję rozwiązania, które zapobiegają popełnieniu błędu lub pozwalają wykryć go w miejscu powstawania. Zaczynam od analizy operacji i przyczyny pomyłek, a następnie dobieram sposób zabezpieczenia.
Zakres:
• gniazda umożliwiające osadzenie części tylko we właściwej orientacji
• ustalenia zapobiegające zamianie podobnych elementów
• rozwiązania pomagające wykryć brak komponentu
• mechaniczne ograniczniki błędnego ustawienia
• oznaczenia wspierające rozpoznawanie części i kolejności czynności
Skuteczność rozwiązania weryfikuję wspólnie z klientem, odtwarzając sytuacje prowadzące do pomyłek. Same oznaczenia pełnią funkcję pomocniczą. A wszędzie tam, gdzie to możliwe, stosuję zabezpieczenie wynikające z geometrii lub sposobu montażu.
Opisz problem na swoim stanowisku
Napisz, jaka pomyłka się powtarza, co sprawia trudność podczas montażu lub którą cechę detalu chcesz kontrolować.
Dołącz dostępne zdjęcia, rysunki i wymagania. Na tej podstawie zaproponuję zakres analizy lub prac projektowych.